亚麻混纺纱生产流程：原料开松→清花→梳棉→并条一道→并条二道→并条三道→粗纱→细纱→自络筒→打包→入库成品
清花目的：开松、除杂、混合、喂棉
松包：解松压力使其回复纤维本身原有的柔软特性，并且使其保持适当的湿度。
开棉：一般纤维原料都是绕屈的状态，被压缩打击成包而送至工厂。因此须先将块状的纤维加以松开、分离为个别的纤维，同时尽量清除不纯的夹杂物。
混棉：纺纱时，必须事先考虑各种纤维的特性，合理混合使用。
梳棉目的：
1.除去剩余的尘屑杂物和棉粒的清棉作用。
2.使纤维充分的混合，增进其匀齐度(混棉作用)。
3.使纤维梳成平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于次一工程的进行。
并条目的：
1.将喂入的棉条予以适当伸长。
2.改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。
3.除去残留的尘屑及杂物。
4.喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条。
粗纱目的：
1.将棉条更予抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。
2.棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。
3.将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于次一工程的使用.
细纱目的：
1.牵伸─将粗纱抽长拉细至所需细度。
2.加捻─使纤维紧合，成为细纱而具有强力。
备注：有条件的可改造成赛络纺、紧密纺
自络筒目的：
此道工程位于纺纱流程的末道工程，其功用在于担任品检及络筒工作。其品检工作由电子清纱器负责，作用在精纺管纱络筒卷绕过程中，凡是超出设定之不良纱(即粗、细节)被清除，以确保筒纱质量达到品检之功能。